Bộ phận đúc SMC

‌Tính chất cơ học tuyệt vời‌
Vật liệu SMC chứa các vật liệu gia cố như sợi thủy tinh, giúp các bộ phận đúc của SMC có độ bền và độ cứng cao, đồng thời có thể chịu được tải trọng và tác động lớn. ‌Vật liệu này có hệ số giãn nở nhiệt thấp, đảm bảo độ ổn định kích thước tốt và có thể duy trì kích thước và hình dạng ổn định trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau. ‌

‌Khả năng chống ăn mòn tốt‌
Ma trận nhựa của vật liệu SMC thường sử dụng nhựa polyester không bão hòa hoặc nhựa epoxy, có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể chống ăn mòn hóa học và ăn mòn khí quyển. ‌Vì vậy, các bộ phận đúc bằng SMC có thể sử dụng lâu dài trong môi trường khắc nghiệt mà không bị hư hỏng. ‌

‌Hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời‌
Do hiệu suất cách nhiệt cao của ma trận nhựa và việc bổ sung các vật liệu gia cố như sợi thủy tinh, các bộ phận đúc của SMC được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện. ‌Nó có thể được chế tạo thành nhiều bộ phận cách điện khác nhau, chẳng hạn như vỏ máy biến áp, tấm cách nhiệt, v.v.

Thiết kế linh hoạt
Đúc nén SMC mang lại cho các nhà thiết kế sự tự do cao trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp và hình học phức tạp.

Tỷ lệ cường độ cao-trên-trọng lượng
Các bộ phận của SMC thể hiện các đặc tính cơ học tuyệt vời, bao gồm độ bền, độ cứng và khả năng chống va đập cao, đồng thời có trọng lượng nhẹ.

Chống ăn mòn
Vật liệu SMC vốn có khả năng chống ăn mòn nên phù hợp cho các ứng dụng ngoài trời và môi trường khắc nghiệt.

Hiệu quả về chi phí-
Đúc nén SMC là một quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí,-đặc biệt dành cho khối lượng sản xuất lớn do năng suất cao và chất thải vật liệu thấp.

Bề mặt hoàn thiện
Các bộ phận của SMC có thể đạt được bề mặt mịn ngay từ khuôn. Giảm nhu cầu về các hoạt động hoàn thiện thứ cấp.‌

1. Nhựa polyester không bão hòa và các chất liên kết ngang là thành phần chính của SMC. Nhựa polyester không bão hòa thường được ngưng tụ đa dạng từ axit dicarboxylic không bão hòa (hoặc anhydrit), axit dicarboxylic bão hòa (hoặc anhydrit) và polyol. Nó có tính chất cơ học và độ bền nhất định, nội lực đồng đều. Tác nhân tạo liên kết ngang chủ yếu là styrene. Sau khi cả hai được-liên kết chéo, chúng là vật liệu chính để đóng rắn độ dẻo của sản phẩm, đóng vai trò kết nối, hỗ trợ, cân bằng truyền động và bảo vệ.

2. Chất khơi mào làm cho nhựa và chất liên kết ngang đóng rắn và hình thành trong giai đoạn dán nhựa. Chức năng của nó chủ yếu là tạo ra nhựa và liên kết đôi trong monome liên kết ngang-như styrene đồng trùng hợp để SMC có thể đông đặc và hình thành trong khoang khuôn.

3. Chất độn chiếm hơn một-hợp chất đúc tấm và có thể điều chỉnh độ nhớt của hợp chất đúc. Nó thường cần phải có các đặc tính như trọng lượng riêng thấp, giá trị hấp phụ dầu thấp, ít lỗ chân lông, chống ăn mòn và chi phí thấp. Các thành phần chất độn thường được sử dụng chủ yếu là CaCO3, Al(OH)3, v.v.

4. Chất làm đặc mang lại cho SMC đặc tính-độ nhớt cao, không{2}}dính. Việc chuẩn bị các hợp chất dạng tấm và khuôn đúc số lượng lớn đòi hỏi nhựa có độ nhớt thấp để tạo điều kiện cho nhựa thấm vào sợi thủy tinh và chất độn. Và đúc nén đòi hỏi độ nhớt cao hơn. Vì vậy, cần bổ sung thêm chất làm đặc trước quá trình đúc để chuyển độ nhớt thấp của việc ngâm tẩm sợi thủy tinh thành độ nhớt cao không gây dính.

5. Chất giải phóng ngăn không cho hợp chất đúc tấm có ái lực với bề mặt khuôn kim loại. Chất giải phóng có thể ngăn nhựa polyester không bão hòa tương tác với bề mặt khuôn kim loại trong quá trình tạo nhựa của hỗn hợp nhựa. Chủ yếu là axit béo chuỗi dài-hoặc muối đại diện bởi kẽm stearat. Việc sử dụng quá mức sẽ dễ làm giảm hiệu quả hoạt động của sản phẩm. Mức sử dụng chung chiếm 1 ~ 3% tổng sản phẩm để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

6. Sợi thủy tinh có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính chất cách nhiệt của SMC. Hợp chất đúc tấm thường chọn thảm sợi thủy tinh cắt nhỏ làm vật liệu gia cố. Việc sử dụng quá mức sẽ dễ dàng làm cho sản phẩm trở nên quá mịn và việc sử dụng liều lượng quá nhỏ sẽ không có tác dụng tăng cường rõ rệt cho sản phẩm. Mức sử dụng chung là khoảng 20%. Bằng cách này, sản phẩm có thể đáp ứng đồng thời hai quy trình ép đùn và ép nén.

Chất ức chế làm tăng tính ổn định của SMC và kéo dài thời gian bảo quản. Vì chất khởi đầu styrene sẽ phân hủy chậm, gây ra quá trình trùng hợp của nhựa, nên việc thêm một lượng thích hợp chất tẩy gốc tự do (chất ức chế trùng hợp) có thể làm chậm tốc độ phân hủy styren và kéo dài thời gian bảo quản. Các chất ức chế thường là benzoquinone và các hợp chất phenolic đa hóa trị.